許多從事五金沖壓的朋友都知道，如果他們不小心操作，就會導致五金沖壓零件起皺，從而影響五金沖壓零件的美觀。這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且浪費了大量的人力和財力。為了降低生產(chǎn)成本，今天由深圳森美廠家的工作人員將告訴你如何控制五金沖壓件的起皺?

　　為了達到預期的效果，我們需要“對癥下藥”，所以我們必須首先了解五金沖壓件起皺的原因。

　　五金沖壓件起皺的原因;

　　1.坯料的不穩(wěn)定定位導致局部材料失效和擠壓表面形狀不正確，導致材料處理不均勻。

　　2.壓坯力不夠，壓坯面之間的間隙不合適，導致“里松外緊”的問題。

　　3.試沖坯料太軟，材料強度低，坯料尺寸太小不能壓制。

　　4.潤滑油過多或刷牙次數(shù)過多，或刷牙位置不當。

　　5、沖壓零件方向錯誤。

　　控制五金沖壓件起皺的方法;

　　1.對于不穩(wěn)定的坯料定位，我們可以改進定位，必要時增加預彎工序，以確保沖壓零件時料片不會偏離。同時，可以對壓制面的形狀進行修改，以保證五金沖壓件的質(zhì)量，避免因壓制面形狀固定而造成的材料分布不均。

　　2.檢查起皺狀態(tài)。如果工件周圍均勻產(chǎn)生褶皺，則應判斷壓力不足，逐漸增加壓力可以消除褶皺。當拉伸圓錐形和半球形零件時，可以通過增加拉伸肋來增加板內(nèi)徑的內(nèi)部拉伸應力，以消除褶皺。采用“內(nèi)緊外松”的原則，消除了“里松外緊”的問題。

　　3.毛坯太軟的零件材料應在不影響整車要求的情況下更換，以保證零件質(zhì)量，避免起皺。

　　4、對于潤滑油，應按操作規(guī)程要求進行系統(tǒng)刷油工作，保證刷油量和刷油位置，刷正確次數(shù)，避免造成皺紋。

　　5.鑒于沖壓方向不當，應在設計的初始階段使用仿真軟件分析制造過程，以確保所制造零件的沖壓方向。當制造零件的質(zhì)量要求較高時，應重新開發(fā)模具并調(diào)整沖壓方向。

　　以上是關(guān)于如何控制五金沖壓件的起皺。我希望你讀完這篇文章后能減少五金沖壓件的起皺，從而降低生產(chǎn)成本。