一個五金沖壓件的加工過程中，往往需要經(jīng)過多個生產(chǎn)工序。而沖裁工序是每個沖壓件加工都要用到的工序，所以沖裁工序稱之為冷沖壓加工方法中的基礎工序。五金沖壓加工沖裁工序即可以沖壓出所需的成形沖壓件，又可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

　　在五金沖壓加工過程中的沖裁工序，金屬材料經(jīng)過沖裁以后被分離成兩部分，一般為沖落部分和帶孔部分。若沖裁的目的是為獲取有一定外形輪廓和尺寸的沖落部分，那么這沖裁工序稱為落料工序，剩余的帶孔部分就是廢料;反之，若沖裁的目的是為了獲取一定形狀和尺寸的內(nèi)孔，那么沖落部分就是廢料，帶孔部分就是工件，這種沖裁工序稱為沖孔。

　　從沖裁變形本質(zhì)上來說，落料和沖孔是一回事，但是在工藝上必須作為兩個工序加以區(qū)分。因為要沖模具設計中，確定凸、凹模刃口尺寸時兩者是不一樣的。

　　沖裁分普通沖裁和精密沖裁。

　　1、普通沖裁是常見的沖裁工藝，普通沖裁工件的斷面料粗糙，有一定的錐度，精度較低。

　　2、精密沖裁加工因采用了特殊結構的沖模，得到的沖裁零件的斷面光潔且與板面垂直，精度較高。

　　沖裁工序使用的模具稱為沖裁模，沖裁模又分為落料模、沖孔模、切邊模具、切口模、切斷模、剖切模等。

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