精密五金沖壓件加工在制作中，不僅要管控精度的準確到位，還要做到外觀的光潔無暇。那么對于精密五金沖壓件加工的表面如何做到光潔無暇?接下來森美精密五金沖壓加工廠家的小編就來給大家做詳細的介紹導致精密五金沖壓件表面出現壓傷、刮傷、擦傷的原因及處理精密五金沖壓件表面，使精密五金沖壓件表面光潔無暇，我們可以從以下兩種情況分析：

　　一、精密五金沖壓件加工的壓傷、刮傷的原因及解決方法，使精密五金沖壓件表面光潔無暇

　　1、料帶或模具有油污、廢屑，導致壓傷，需擦拭油污并安裝自動風槍清除廢屑。

　　2、精密五金沖壓模具表面不光滑，應提高模具表面光潔度。

　　3、精密五金沖壓件加工表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

　　4、材料應變而失穩，減少潤滑，增加壓應力，調節彈簧力。

　　5、對跳廢料的模具進行加工。

　　6、作業時產品刮到精密五金沖壓模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業人員作業時輕拿輕放。

　　二、精密五金沖壓件加工折彎后外表面擦傷的原因及解決方法，使精密五金沖壓件表面光潔無暇

　　1、原材料表面不光滑，清潔、校平原材料。

　　2、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。。

　　3、成型塊不光滑，將成型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

　　4、凸模彎曲半徑R太小，增大凸模彎曲半徑

　　5、精密五金沖壓模具彎曲間隙太小，調整上下模彎曲配合間隙。

　　6、凹模成型塊加裝滾軸成形。

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